灭菌技术发展

        灭菌技术在历史上经历了不同阶段的发展。加热消毒法是最早采用的方法, 但后来逐渐减少;化学消毒法自40年代应用以来,至80年代逐渐减少,主要原因是消毒灭菌后残留毒性问题; 辐照灭菌技术起源于1943年美国麻省理工学院为美国军方从事“射线对汉堡包处理”的研究,至今已有73年的发展史了; 辐照灭菌可解决上述灭菌方法无法克服的困难,而且从经济上考虑,只有辐照灭菌适大规模的加工。 因此,近年来辐照灭菌应用领域越来越广泛。


灭菌方法性能比较

灭菌方法 对包装材料要求 化学残留 处理时间 处理方法 温度变化 批次加工数量 后期处理
辐照灭菌 耐辐射材料 瞬间 连续式 2~3度 循环灭菌,满足任何数量加工 辐照后可立即使用
环氧乙烷蒸汽灭菌 透气性材料 几~几十小时 批量式 50~60度 由消毒箱体积决定 加工后必须静置48小时,挥发降低产品内部残留的化学药剂
高温蒸汽灭菌 耐压、耐热、透气 几十分钟 批量式 120度以上 消毒箱体积决定 加工后需要一定时间冷却

加速器辐照优势

电子直线加速器、钴60辐照装置比较:

比较因素 照射性方向 穿透力 剂量分布 剂量率 对材料影响 应用范围 安全性
电子直线加速器 单一方向,射线利用率高 分布均匀 几十kGy/s 较小 能量高,应用范围广 高,具有可控性,关机后无辐射
钴60辐照装置 4π方向,射线利用率低 均匀性差 几十kGy/h 对材质有劣化趋势 能量低,应用范围受限 低,天然放射源不受控

雷大加工优势

先进的电子辐照装置

       雷大辐照中心建有能量10MeV/束流功率20-25KW的高能电子加速器辐照装置,其单台加工能力相当于135万居里钴源,性能指标在国内处优秀水平,辐照速度是钴源的几倍

强大的技术支撑团队

       公司技术团队有多台10MeV电子加速器的设计和建设的成功经验,我们所有加速器均由雷大自行设计、建设和维护,充分保障年无故障工作时间达到7000小时左右,可以为客户提供稳定的加工能力


完善的质量保证体系

       各辐照中心设有功能齐全的微生物检验室与剂量测量实验室,从产品入厂到出库均实行全过程质量控制,严格制定辐照剂量和工艺。生产全程严格遵循ISO 9001、ISO 11137、ISO 13485 等国际质量管理体系,确保辐照产品安全、可追溯、符合标准。

丰富的运营管理经验

       雷大科技团队拥有多年的电子加速器辐照中心运营经验,对辐照工艺流程、生产调度、质量控制等环节,均形成了成熟高效的管理体系与标准化操作规范。雷大始终本着为客户负责的经营理念,为客户提供安全可靠、快捷高效、质量稳定的辐照加工服务。